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    液壓缸筒的加工工藝有哪些?

    發布時間:2021-04-26 閱讀:1100次
    液壓缸筒的加工工藝有哪些?今天無錫豐譽科技來給大家介紹下。液壓缸筒加工歸屬于深孔加工范圍,可應用現有的無縫鋼管,電焊焊接后開展熱處理工藝,使原材料符合規定的物理性能。加工時務必應用深孔加工機器設備,精加工時留出衍磨容量在淺孔衍磨機里將內螺紋衍到規格。一般液壓缸筒加工廠不對無縫鋼管再次開展冷拉,以購置現有管為主導。如果是中小型缸筒,兩邊應用支撐桿固定不動缸頭得話,并且對原材料強度無規定,可應用無縫鋼管立即加工和衍磨。
    液壓缸筒

    液壓缸筒的加工加工工藝:材料準備(無縫管)→檢測(材料證明文件等)→熱處理(業務外包:一部分零件)→車(車窗外圓、鐵架子口、鏜槽口、法蘭槽口等)→熱處理強度檢驗→焊(電焊焊接三通接頭座、法蘭等配件)→銑削或珩磨(粗鏜、精鏜、擠壓成型)→車(孔插槽或內外外螺紋)→銑工(鉆油口)→檢測→防銹處理進庫。
     
    缸筒做為油壓缸、礦用防單個支撐、液壓支架、炮管等商品的關鍵構件,其加工品質的優劣立即危害全部商品的使用壽命和穩定性。缸筒加工規定高,其中外表粗糙度規定為Ra0.4~0.8&um,對平行度、耐磨性能規定嚴苛。缸筒的本質特征是深孔加工,其加工一直困惑加工工作人員。
     
    液壓缸筒一般是選用滾壓成型加工,因為表層留出表層殘留壓地應力,有利于表層細微裂痕的封閉式,阻攔沉積作用的拓展。進而提升表層耐腐蝕工作能力,并能減緩疲憊裂痕的造成或擴張,因此提升缸筒疲勞極限。根據擠壓成型成形,擠壓成型表層產生一層冷工硬底化層,降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變,進而提升了缸筒內腔的耐磨性能,另外防止了因切削造成的燙傷。擠壓成型后,外表粗糙度值的減少,可提升相互配合特性。
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